選型(xing)前的注意事(shi)項
1.根據壓縮(suo)氣體脈沖袋(dai)式除塵器的(de)要求，選擇相(xiàng)應的💃🏻壓縮機(jī)及配套設備(bèi)。需要考慮以(yi)下幾點：
A.為了(le)降低壓縮氣(qì)體中的油含(han)量，可以使用(yòng)除油淨化器(qi)🔴。如果治療指(zhǐ)數較高，可采(cǎi)用多階段治(zhi)療。
B可使用配(pèi)套的除水設(shè)備降低壓縮(suō)氣體中的含(han)水✨量。
2.根據脈(mo)沖袋式除塵(chen)器的生産任(rèn)務和工廠的(de)具體情況，選(xuǎn)擇壓縮機的(de)結構形式，如(rú)立式、卧式或(huo)角式。
3.根據脈(mò)沖袋式除塵(chén)器生産過程(chéng)中所需的排(pai)氣量和🥰排氣(qì)壓力，在相應(yīng)的壓縮機樣(yàng)品或産品目(mù)錄中選擇♉合(he)适的型号。需(xū)要注意的是(shì)，壓縮機樣品(pǐn)或産🌈品目錄(lu)中列出♻️的排(pai)氣量一般按(an)20℃和101.33kpa下的氣體(tǐ)體積👉計算，單(dān)位為m3/min，排氣壓(yā)力以PA（表壓）表(biao)示。當需要确(que)定脈沖袋式(shì)除塵器所需(xu)的空壓機性(xìng)能參數時，應(ying)考慮🔴以下方(fāng)面：
A.排氣壓力(li)。壓縮機的排(pái)放壓力越大(dà)，能耗越大。工(gong)作壓力、管道(dao)阻❗力損失和(he)配套設備壓(yā)力之和應确(què)定為所🧡選壓(ya)縮機額定排(pai)氣壓力的下(xia)限。一般情況(kuang)下，輸氣管道(dào)的管徑應較(jiào)🈲大，以減少阻(zu)力損失，降低(dī)長期運行的(de)能耗。不要選(xuan)擇排氣壓力(lì)過高的壓縮(suo)機。
B排氣量。計(jì)算實際總耗(hao)氣量，乘以系(xì)數1.1~1.2，作為所選(xuǎn)型号脈沖袋(dai)式除塵器的(de)排氣量。如果(guo)選擇過低，則(zé)無✂️法達到脈(mò)♌沖袋🌈式除塵(chén)器的氣體規(gui)定值；如果選(xuǎn)擇太大，将導(dao)緻能耗大和(he)不經濟的減(jiǎn)載運行。此外(wài)，如果選擇排(pái)氣量大的壓(ya)縮機，采購成(chéng)本也很高。
4.購(gou)買前應考慮(lǜ)避免僅在使(shǐ)用脈沖袋式(shì)除塵器時💃發(fā)現問題。
空氣(qì)壓縮機的選(xuǎn)擇
選擇空壓(yā)機時，主要考(kǎo)慮空壓機的(de)供氣。除塵設(shè)備⭐選💰用的空(kong)壓機一般為(wéi)0.8MPa。接下來，将計(ji)算空氣壓縮(suō)機的供氣量(liang)。
1.高原3英寸脈(mo)沖閥噴射一(yī)次耗氣量：Q1=500L（标(biao)準狀态）
2.脈沖(chòng)注入間隔：T=5S
3.除(chú)塵器一分鐘(zhong)耗氣量：Q2=500×60/5=6000升
4.壓(ya)縮空氣量換(huan)算為0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓縮狀(zhuàng)态）
考慮到除(chú)塵器不僅有(you)消耗壓縮空(kong)氣的脈沖閥(fa)，還有消耗壓(yā)縮🧑🏾‍🤝‍🧑🏼空氣的氣(qi)缸、氣槍等部(bù)件。同時，脈沖(chong)閥☎️本身允許(xǔ)壓縮空氣輕(qing)微洩漏（幾乎(hū)為零），因此有(yǒu)必要為壓縮(suō)空氣量保留(liú)一定的餘量(liang)。
5.取安全系數(shù)：k=2.5（經驗值）
6.理論(lun)計算壓縮空(kōng)氣消耗量：q=kq3=1875l（0.8MPa壓(yā)縮狀态）
這要(yào)求所選空氣(qì)壓縮機必須(xu)提供1875/min的壓縮(suo)空氣（0.8MPa）。在實際(jì)選型中，壓縮(suō)空氣消耗量(liàng)2~3m3/min較為合适。
在(zài)上述計算過(guo)程中，隻有一(yi)個脈沖閥同(tong)時工作。在一(yi)些複雜的除(chu)塵條件下，如(ru)進入除塵器(qì)的煙氣粉塵(chén)濃度特别高(gāo)⭐，甚至超過🌈1000g/m3。此(ci)時，隻有一次(cì)脈沖閥噴射(she)不能滿足同(tóng)時除灰的要(yào)求。在這種情(qing)況下，要求兩(liang)個脈沖閥或(huo)甚至三個以(yi)上的脈沖閥(fá)同時工作。壓(yā)縮空氣的消(xiao)耗也相應增(zēng)加。消耗量✉️的(de)計算過程與(yu)上述類似。