選型(xing)前的注意事(shi)項
1.根據壓縮(suo)氣體脈沖袋(dai)式除塵器的(de)要求，選擇相(xiàng)應的壓縮機(ji)及配套設備(bei)。需要考慮以(yǐ)下幾點：
A.為了(le)降低壓縮氣(qi)體中的油含(han)量，可以使用(yòng)除油淨化器(qì)。如果治療指(zhi)數較高，可采(cai)用多階段治(zhì)療。
B可使用配(pei)套的除水設(she)備降低壓縮(suo)氣體中的含(han)水🐕量。
2.根據脈(mò)沖袋式除塵(chen)器的生産任(rèn)務和工廠的(de)具體情況，選(xuan)擇壓縮機的(de)結構形式，如(rú)立式、卧式或(huò)角式。
3.根據脈(mo)沖袋式除塵(chén)器生産過程(cheng)中所需的排(pái)氣量和排氣(qì)壓⭐力，在相應(ying)的壓縮機樣(yàng)品或産品目(mu)錄中☀️選擇合(he)适的型号。需(xū)🆚要注意的是(shi)，壓縮機樣品(pǐn)或産品目錄(lu)中列出的排(pái)氣量一般按(an)20℃和101.33kpa下的氣體(ti)體積計算，單(dan)位為m3/min，排氣壓(ya)🤩力以PA（表壓）表(biǎo)示。當需要确(què)定脈沖袋式(shì)除塵器所需(xū)的空壓機性(xìng)能參數時，應(yīng)考慮以下方(fang)面：
A.排氣壓力(lì)。壓縮機的排(pái)放壓力越大(da)，能耗越大。工(gong)作♻️壓力、管道(dào)阻力損失和(he)配套設備壓(yā)力之和應确(què)定為所選壓(yā)🧡縮機額定排(pai)氣壓力的下(xià)限。一般情況(kuang)下，輸氣管道(dao)的管徑應較(jiào)大，以減少阻(zǔ)力⛱️損失，降低(dī)長🔴期運行的(de)能耗。不要選(xuan)擇排氣壓力(lì)過高的壓縮(suō)機。
B排氣量。計(ji)算實際總耗(hao)氣量，乘以系(xì)數1.1~1.2，作為所選(xuan)型号脈沖袋(dài)式除塵器的(de)排氣量。如果(guǒ)選擇過低，則(zé)無法達到脈(mo)沖袋式除塵(chen)器的氣體規(gui)定值；如果選(xuǎn)擇太大，将導(dao)緻能耗大和(hé)不經濟的減(jiǎn)載運行。此外(wài)，如果選擇排(pai)氣量大的壓(yā)縮機，采購成(chéng)本也很高。
4.購(gòu)買前應考慮(lü)避免僅在使(shǐ)用脈沖袋式(shì)除塵器時發(fa)現問題。
空氣(qi)壓縮機的選(xuan)擇
選擇空壓(yā)機時，主要考(kǎo)慮空壓機的(de)供氣。除塵設(shè)備選用的空(kōng)壓🌂機一般為(wéi)0.8MPa。接下來，将計(ji)算空氣壓縮(suo)機的供氣量(liang)。
1.高原3英寸脈(mò)沖閥噴射一(yī)次耗氣量：Q1=500L（标(biāo)準狀态）
2.脈沖(chong)注入間隔：T=5S
3.除(chú)塵器一分鐘(zhōng)耗氣量：Q2=500×60/5=6000升
4.壓(ya)縮空氣量換(huan)算為0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓縮狀(zhuàng)态）
考慮到除(chu)塵器不僅有(yǒu)消耗壓縮空(kōng)氣的脈沖閥(fa)，還❗有消耗壓(yā)縮空氣的氣(qì)缸、氣槍等部(bu)件。同時，脈沖(chong)閥本身允許(xǔ)壓縮空氣📧輕(qing)微洩漏（幾乎(hu)為零），因此有(yǒu)必要為壓🔆縮(suō)空氣量保留(liú)一定的餘量(liang)。
5.取安全系數(shu)：k=2.5（經驗值）
6.理論(lùn)計算壓縮空(kong)氣消耗量：q=kq3=1875l（0.8MPa壓(yā)縮狀态）
這要(yao)求所選空氣(qì)壓縮機必須(xū)提供1875/min的壓縮(suō)空氣（0.8MPa）。在實✊際(jì)選型🔴中，壓縮(suō)空氣消耗量(liang)2~3m3/min較為合适。
在(zai)上述計算過(guo)程中，隻有一(yī)個脈沖閥同(tóng)時工作。在一(yi)些複雜✉️的✉️除(chu)塵條件下，如(ru)進入除塵器(qì)的煙氣粉塵(chen)濃🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度特别高(gāo)，甚至💔超過1000g/m3。此(cǐ)時，隻有一次(ci)脈沖閥噴射(she)不能滿足同(tóng)👉時除灰⭐的要(yào)求。在這種情(qíng)況下，要求兩(liang)個脈沖☎️閥或(huò)甚至三個以(yǐ)上的脈沖閥(fá)同時工作。壓(yā)縮空氣的⭐消(xiāo)耗也相應增(zēng)加。消耗量的(de)計算過程與(yǔ)上述類似。